3.1.3解决措施

化学镀镍工艺的各道工序对镀层的质量有着重要的影响，在每

一道工序中，操作人员都必须对出现的问题给予重视并采取解决的

措施。化学镀镍的先后工序为：

镀前准备→前处理（除氵，酸洗，活化，预镀）→化学镀→后

处理。

3.1.3.1镀前准备

首先向用户了解清楚需镀材料的特性和成分、加工成型方法以

及零件的用途和镀层的使用目的，这对制定工艺是有利的。例如对

于多孔材料首先是解决孔的问题，无非是采取措施除孔、堵孔，使

孔的影响减少。高碳钢或经过热处理提高强度的合金材料镀前要进

行消除应力热处理，并重视热处理氧化皮的去除。

3.1.3.2前处理

所谓前处理一般是指化学镀镍之前的工序，即除油，酸洗，活

化，预镀等工艺。零件化学镀前处理工序是必不可少的，其重要性

不亚于化学镀本身，切勿等闲视之。甚至有人认为化学镀镍的问题

90%出在前处理。总而言之，前处理的目的是获得适合于化学镀镍

的洁净的催化过渡表面。难镀到易镀的转化就在前处理。对不同基

体进行的前处理的步骤和名称大致相同，但实质相差很大，处理液

的成分、浓度、pH值、温度和时间等都要根据基体的特性来

确定。

（1）除油除油前最好先弄清零件上残留的是什么油（包括脏

物），是润滑油、冷却用肥皂油、还是防锈油，针对不同的油污采

用相应的除油配方。更重要的是要弄清基体是什么，确认了基体之

后才能确定除油工艺，例如钢材、镁合金可以用较强碱除油；合金

钢、铜用中强碱除油；铝、锌等则用弱碱，不能混用，尤其是铝、

锌等材料决不能用强碱除油。当然还要采用合适的除油温度和